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表面処理事業
 
 
 
 

PPD パルス・プラズマ・拡散窒化処理


 PPD処理は、約500〜550℃の低い温度(母材の変態点以下の温度)で金型そのものを硬化させるため、寿命が飛躍的に延びるだけでなく、寸法精度の維持が可能であるのが特長。しかも補修性が高く、メッキ処理と異なり廃液を出さないため、地球環境にも優しい技術であり、さらにクロムメッキ処理と比べて遥かに性能の勝る処理技術です。


特長  
 
用途例  

  • 優れた処理能力
    窒化炉としては国内最大級であり、大型の自動車外板用金型が2型同時に処理可能である。
  • 金型の長寿命化
    表面の化合物層はHv900〜1,200の硬度を有し、その直下にもダイス鋼並の拡散層が形成され、金型の長寿命化が出来る。
  • 形状精度の維持
    表面に膜を形成せず、金型母材の変態点以下で処理するため、寸法精度維持が可能である。
  • 補修性がよい
    PPD処理後の金型に直接肉盛をすることが出来る。
  • 環境にやさしい技術
    処理に当たっては廃液などを出さないため、地球環境にやさしい。
PPD処理による硬化層  
PPD処理による硬化
母材:球状化黒鉛鋳鉄(FCD700)
 
  • 従来のCrメッキ対象の自動車用外板金型
    球状黒鉛鋳鉄(FCD)&片状黒鉛鋳鉄(FC)など


ボディーサイド型


ボンネット型

 
 
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