ニュースリリース

　 トーヨーエイテック株式会社（本社　広島市南区、社長 龍田康登）は立形研削盤シリーズに、同社としては初めて１ｍを超える部品が加工できる超大型立形研削盤「Ｔ-１８４Ｃ」を新たに加え、販売を開始する。

　 同社は立形研削盤シリーズとして、小型から大型までの立形内面研削盤を一昨年より順次発売しており、小型・チャックタイプ「T-１８１Ｃ」、中型・センタレスタイプ「T-１８２S」、大型・チャックタイプ「T-１８３Ｃ」を既に市場に導入している。今回発売するＴ-１８４Ｃは、同シリーズ最大のT-１８３Ｃよりもさらに一回り大型化したチャックタイプの研削盤で、１，２５０ｍｍまでの大型部品の内・外径面加工を実現している。

　 Ｔ-１８４Ｃは据付寸法が５，３００ｍｍ（間口）×４，６００ｍｍ（奥行）×４，３５０ｍｍ（高さ）の大型機械である。機械全体の剛性を高めた上で、主軸には回転精度の高い油静圧軸受を採用したほか、同社では初となる永電磁チャックを採用している。これにより、外径１，２５０ｍｍ、幅４００ｍｍ、質量２，０００ｋｇまでの部品を高精度で安定的に加工することが可能となった。

　 さらに、砥石軸用として高出力・高剛性の高周波ホイールヘッドを新たに開発した。高周波ホイールヘッドは出力３０ｋＷの高出力タイプとし、新たにオートバランサー（同社初）とAE（Acoustic Emission）センサー（量産機では同社初）を組み込んでいる。大径砥石を使用する際の回転アンバランスをホイールヘッド内部で自動的に修正するなど、高精度・高能率を達成している。

　 トーヨーエイテックは市場の多様化に応えるため、２００５年７月に日本初のセンタレス式立形内面研削盤「T-１８２S」を市場に導入して以来、本格的に立形内面研削盤の市場導入を進めてきた。今回発売するT-１８４Cは同社の研削盤としては初めて１ｍを超える部品の加工ができる超大型研削盤であり、大型ベアリングや大型ギアの高精度加工に適している。

　 同社では超大型立形研削盤のさらなる大型化を進めており、１．５ｍを超える（１，６００ｍｍ）部品が研削できる「T-１８５C」と、２．５ｍを超える（２，６００ｍｍ）部品が研削できる「T-１８６C」も順次、市場に導入する予定である。

Ｔ-１８４Ｃの主な商品特長

◆基本諸元

据付寸法 （間口×奥行×高さ）； ５，３００ｍｍ × ４，６００ｍｍ × ４，３５０ｍｍ

チャックできる工作物の最大外径；　１，２５０ｍｍ

研削できる工作物の内・外径； 　　 ４００～１，２５０ｍｍ

◆高精度・高能率加工

ベッド、コラムなどの基本構造を最適化するとともに、機械全体の高剛性化を図った。さらに、油静圧軸受や新開発のホイールヘッド、永電磁チャックなどの採用により、高精度・高能率加工を実現している。

1. 永電磁チャック

   同社初の採用となる永電磁チャックは、部品の着脱時にだけ通電する電磁チャックの一種。通常の電磁チャックは部品を装着し固定している間は通電させる必要があるため、大型機械に装備する場合には電力消費量が増え発熱による温度上昇が発生するが、永電磁チャックは着脱時にだけ通電するため、省エネに加えて高精度加工にも寄与する。

2. 高周波ホイールヘッド

   砥石軸には、新開発の超大型立形研削盤専用ホイールヘッドを搭載する（オプション）。高出力・高剛性で定評のあるＨＦＢシリーズの高周波ホイールヘッドをベースに、大型部品を高精度・高能率で加工できるように性能を高めた。毎分６，０００回転のＨＦＢ００６０-３００と毎分２，８００回転のＨＦＢ００２８-３００の２タイプ（いずれも３０ｋＷの高出力タイプ）を用意し、新たにオートバランサーとＡＥセンサーを組み込んでいる。
   ＜ＡＥセンサー＞
   量産機では同社初となるＡＥセンサーを内蔵した。ドレス時や加工時の砥石との接触を高精度で検知するため、高精度・高能率な加工を安定して実現する。
   ＜オートバランサー＞
   加工する部品の大型化に伴って砥石のサイズも大型化するため、大径砥石を使用する際の回転アンバランスを補正するため、同社では初めてオートバランサーを採用した。回転アンバランスを感知すると、ホイールヘッド内部に組み込んだオートバランサーが作動し、短時間で補正する。

3. ＴＯＹＯＭＡＴＩＣ-４０００

   ＣＮＣ装置として、同社独自の高機能・対話型「ＴＯＹＯＭＡＴＩＣ-４０００」を搭載。自動研削や多段面連続加工など、多彩な加工をサポートしている。